聚苯乙烯裝飾線條(組件)生產線工藝

　　1.電腦制圖師首先查看了EPS裝飾線條(組件)的圖紙，以了解設計的意圖和設計的大小。

　　如對圖紙有任何疑問，應及時與相關人員溝通核實。

　　2.每個裝飾線條(組件)的計算機輔助設計圖紙。

　　一、根據圖紙提供的抹灰尺寸和厚度，以及抹灰面尺寸的扣除確定，使EPS線條(構件)和抹灰厚度增加尺寸和圖紙尺寸。

　　同時，應考慮熱熔縫的尺寸(比重和速度將影響熔縫的尺寸)和抹灰面收縮后的尺寸余量，并注意抹灰面和粘結面的區別。

　　b、模板繪制和切割：根據圖紙尺寸、厚度和抹灰數量扣除第一遍和第二遍。

　　使每次模板的尺寸符合抹灰厚度的要求。

　　制圖時，抹灰厚度第一次為2mm，第二次為1mm。特殊要求應單獨調整。

　　1.仔細檢查聚苯乙烯塊的外觀尺寸、溶解重量和數量，以滿足訂單要求。

　　2.仔細檢查并重新檢查計算機切割圖。扣除額是準確的。切割圖布局緊湊，模數合理。

　　3、掛好保險絲，調整張力、間距。調整保險絲輸入電壓。調整切割速度。確認切割機運行正常，手動調整起始位置，啟動程序，開始切割。

　　4.首次切割的EPS線條應反復檢查，確認無誤后才能進行批量切割。

　　5.應檢查切割的聚苯乙烯工件的尺寸。外形尺寸不符合要求的不允許進入下一道工序。

　　進行下道工序的技術交底，并清楚標明編號和批號。

　　1.對聚苯乙烯工件進行復檢，看其外觀是否有缺陷，尺寸應符合圖紙要求。

　　2、確定抹灰面和粘貼面，網格布規格應與圖紙一致。

　　3、覆蓋網格布時，網格布與EPS工件要刮實，應緊密粘結，陰陽角輪輪廓清晰。

　　粘結砂漿表面應預留不少于30 ~ 50毫米的網格布搭接，特殊規格。

　　4.用網格布覆蓋的聚苯乙烯線條(組件)應按編號和批次整齊包裝。

　　1、區分一次抹灰和二次抹灰，所用砂漿應與抹灰次數一致，明確配比，掌握攪拌時間、施工時間。

　　2.重新檢查用網格布粘合的聚苯乙烯。EPS工件與模板之間的間隙應均勻，尺寸應符合圖紙要求。

　　3.工件與中心軸安裝對齊。模板應垂直于中心軸的水平和垂直方向。工件導軌應校準并對稱平行于中心軸，以調整壓輪的位置和壓力。

　　4、抹灰砂漿攪拌混合；砂漿和水的比例應嚴格按照生產任務單的數值稱量，并按比例混合。

　　混合應充分且均勻，以確保砂漿無灰塊、結塊和雜質。

　　5:線條機器的速度取決于線條的表面積。它需要很快，而且線條有一個光滑的表面。

　　調整倉內砂漿量，使模板倉內保持一定量的砂漿，模板倉內的壓力始終保持不變。

　　模板倉的壓力和生產線的運行速度必須均勻，以保證EPS線條抹灰厚度均勻

　　6:第一次抹線條后，經過24小時的自然養護后，應仔細修補。

　　首先，應該清除多余的泥漿和液滴。任何缺陷都應修復，尺寸應保持不變。

　　1:對于生產線，的半成品，手和身體不能接觸抹灰面。小心輕放，整齊、筆直地放在半成品支架上，保持平整、筆直、整齊，以免線條變形

　　2:一般情況下，不要在24小時內移動或接觸線條，并在正常情況下保持它。特殊要求應視情況而定。

　　3: Ab

　　3.成品表面光滑，顏色一致，無污染，無缺陷，外形光滑，包裝，

　　堆放整齊，有完整的序列號、批號、生產日期、訂單號、數量、合格證、防雨、易碎等標志。