GRC組件

　　隨著社會的進步，建筑工程應當達到施工方便快捷、美觀實用、節約和環保的目的。 為了滿足建筑市場的需求，GRC組件被廣泛使用。

　　GRC組件噴射過程是最快、最多的生產GRC產品的方法，包括手動噴射和自動噴射。 20世紀70年代初，英國建筑研究院(BRE )首先用這種方法制備了玻璃纖維增強水泥(GRC )產品。 無論是手工噴射還是機械噴射，噴射過程都需要受過專業訓練的作業人員和專用設備。 操作方法的正確與否對GRC產品的強度和耐久性有很大影響。 噴霧工藝中玻璃纖維二維隨機分布于水泥砂漿中，纖維有效利用率高，產品各物性好。

　　GRC構件的制作工藝采用噴涂技術：噴涂技術克服了網敷和預攪拌兩個技術缺點，使玻璃纖維以規定的長度和含量在水泥砂漿中在二維方向上比較均勻地分散，可以得到優質的GRC。 采用注塑成型GR C技術的關鍵設備是GR C噴槍。 具有兩支噴槍，砂漿流速和玻璃纖維束在空中形成一個角度，散射面積大，生產能力高，適合大面積作業。 具有單頭噴槍，砂漿噴到纖維噴流周圍，兩部分流速重疊，GRC構件質量均勻，適合制作形狀復雜的異形產品。

　　GRC構件的主要材料為硫鋁酸鹽的低堿度水泥，其水合物為鈣鈦礦C6AS3H32，含有32個結晶水，因此在水合過程中消耗大量水，應采用水養護方式。

　　使用插入架和插入架疊放，使用插入架的插入板，產品的檢查和修補變得容易。 小毛刺、小麻點、容許裂紋等小缺陷(一般指肋條的干縮裂紋)可以用環氧灰漿修補。

　　GRC組件安裝進程流如下所示

　　(用外墻操作面彈線定位部件安裝位置，現場管理員確認后可施工，嚴格控制各部件安裝水平標高，標高允許誤差為3m。

　　(2)在部件下設置定位角度，設定為安裝完成拆除。

　　(3)根據GRC部件的尺寸向壁面排出物體的設置位置。

　　(4)首先設置角部件，盡量做成正方形，用同一工作面的2個角碼確定線條位置。

　　(5)預定位置安裝無誤，部件安裝完成后，檢查整體平坦度和垂直度，表面的容許誤差為2 mm。

　　(根據設計要求，懸掛尺寸小于80m的裝飾，可在鋼筋混凝土結構上直接打入膨脹螺栓，進行焊接拉伸，因此現場配線定位作業完成后，配置膨脹螺栓的點，在45m80m按圖a進行布局其馀縱向間隔應按圖b排列，螺栓應固定在結構混凝土中，牢固、松散、挖砂漿結構層后再打出。

　　(7)在安裝前，對安裝回填面墻壁實施鑿密處理后，使用安裝部件。

　　(8)半柱及超過30 c m的螺旋支撐臺，除了在兩側確保鋼筋制的安全外，還必須以10的膨脹螺栓作為受力點(或者在設計設置角架)。

　　(9) 安裝垂直高度不足18 c m的裝飾線時，使用1 01 0 0的膨脹螺栓，每隔25 c m設置一列。

　　(10) 安裝垂直高度超過18 c m的裝飾線時，必須使用上下2列、間距1cm以上101 0 0膨脹螺栓焊接(或設計設定角鋼管架。

　　(11) 安裝圓柱體、柱頭、柱座時，四面十字型懸吊垂直線、孔紋必須筆直。

　　(12 )在安裝GRC部件的情況下，門窗邊空出的位置和地面的水平位置由甲決定，縱棒、耳朵和底部從必須垂直于中軸的門(窗)的開口部的最上端的左右角分別降低垂直線，從開口部側數，門(窗)的箱子

　　c m門(窗)軸內側的安裝垂直線。

　　(13)GRC部件如果以層板下緣為接受口，則安全等級以其最下點即2 c m為基準，如果以層板上緣為接受口，則安裝等級以最高點為基準。